遵循安全人机工程学的原则：
（1）操作台和作业位置
（2）避免操作者的紧张姿势、动作和节奏
（3）增设局部照明，避免眩光、阴影和频闪效应
（4）手动控制操纵装置
（5）指示器、刻度盘和视觉显示装置
机械安全防护装置分为：
1.防护装置：壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供保护的物理屏障，将人与危险隔离。
2.保护装置：防护装置以外的安全防护装置常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置。
3.补充装置：急停装置、救援逃生设施、隔离能量和安全进入机械设备的装置。
防护装置通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置。
防护装置分类：
（1）固定式防护装置：保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。不用工具不能将其打开或拆除。
（2）活动式防护装置：通过机械方法与机器的构架或固定元件相连接，并且不用工具就可打开。
（3）联锁防护装置：只要防护装置不关闭，危险功能就不能执行，只有当防护装置关闭时，危险功能才有可能执行；在危险功能执行过程中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。
防护装置的安全技术要求
（1）防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上，不应出现漏保护区，使人不可能越过或绕过。
（2）固定防护装置应采用永久固定或借助紧固件，若不用工具不可能拆除或打开。
（3）活动防护装置打开时，尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连接，防止丢失。
（4）当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，危险功能不可能执行或停止执行，装置失效不得导致意外启动。
（5）可调式防护装置的可调或活动部分调整件，在特定操作期间保持固定、自锁状态，不得因为机器振动而移位或脱落。
（6）在要求通过防护装置观察机器运行的场合，宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。
（7）防护装置的开口要求依据GB23821《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》
保护装置的种类按照功能不同，保护装置大致可分为9类。
（1）联锁装置：用于防止危险机器功能在特定条件下运行的装置。可以是机械、电气或其他类型。
（2）双手操作式装置：强制操作者在机器运转期间至少需要双手同时操作，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操作者提供保护的一种装置。
（3）能动装置：一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，才能使机器执行预定功能。
（4）保持一运行控制装置：一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启动并保持机器保持—运行。
（5）敏感保护设备：用于探测人体，并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。
（6）有源光电保护装置：光电感应功能装置。
（7）机械抑制装置：靠其自身强度，防止危险运动的机械装置。
（8）限制装置：防止机器或危险机器状态超过设计限度的装置。
（9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）：与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。
保护装置的安全技术要求
（1）保护装置零件的可靠性应作为其安全功能的基础。
（2）应在危险发生时，停止危险。
（3）重新启动功能。一次动作停止后，只有重启才能再次工作。
（4）光电式、感应式具有自检功能。
（5）保护装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，保护装置的性能水平应与之相适应。
（6）保护装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统、考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。
必须装设安全防护装置的机械部位：
（1）旋转机械的传动外露部分。
（2）冲压设备的施压部分。
（3）起重运输设备。
（4）加工过热和过冷的部件，必须配置防接触屏蔽装置。
（5）生产、使用、贮存或运输中存在有易燃易爆的生产设施，应根据不同的性质配置安全阀、水位计、温度计、防爆阀、截止阀、点火或稳定火焰装置等。
（6）自动生产线和复杂的生产设备及重要的安全系统，设置装置包括自动监控装置、开车预警信号、联锁装置、减缓运行装置、防逆转装置等。
（7）能产生粉尘、有害气体、有害蒸气或者发生辐射的生产设备，设置的装置包括自动加料及卸料装置、净化和排放装置、监测报警装置、联锁、屏蔽等。
（8）进行检修的机械、电气设备，挂危险警告牌。
补充保护措施：
1）实现急停功能的组件和元件
---急停装置容易识别、清晰可见，应为红色或蘑菇式开关、拉杆操作等，附近衬托色为黄色。
---急停装置应能迅速停止危险动作或危险过程不产生附加风险，不影响机械的预定功能。
---急停装置应设有防意外操作的措施，通常与操作控制站隔开。可设置在无危险随手可及之处，也可设置在可碎玻璃壳内。
2）被困人员逃生和救援的措施
3）隔离和能量耗散的措施
4）提供方便且安全搬运机器及重型零部件的装置
5）安全进入机器的措施
安全色颜色含义：
1、红---危险、禁止、紧急
2、黄---注意、警告、异常
3、绿---安全、正常
4、蓝---执行、强制性
运输量、荷载、噪声较大及有振动、有腐蚀溶液和用水量较多的工部布置在厂房的底层；粉尘、毒气和腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层，加强三废处理；散发烟尘、高温或排出有害介质的车间布置在靠外墙处。
散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射危害严重的工序，布置在靠外墙和厂房的下风向，与其他生产工序隔开，不同危害生产工序之间亦应相互隔离。
危害相同的生产工序宜集中（或相邻）布置。对于影响严重的局部工段，可采用排烟排气罩机械送、排风，或者采取密闭措施。
车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道宽度不应小于2000mm；机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。
加工车间纵向主要通道宽度：
主要人流与货流通道的出入口分开设置；车间厂房出入口不少于2个。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm，比净高度大300mm；对于特大的设备可设专门安装洞口。
厂房内部须设置纵横贯通的消防通道。对于大面积的联台厂房人员数量多，设备集中，可将厂房划分为几个消防区段，每个区段设置一套消防设施。安全疏散口应能满足人员疏散和消防车出入的要求。
机床设备安全距离：
对运动传动部件的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。
机床应设防止切屑、磨屑和冷却液飞溅或零件、工件意外甩出伤人的防护挡板，重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。
公安局备案号44170202000322