提纲：
第一节机械安全基础知识
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
第三节冲压剪切机械安全技术
第四节木工机械安全技术
第五节铸造安全技术
第六节锻造安全技术
第七节安全人机工程
机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。大致分类如下：
（1）单台的机械。例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。
机械分类：
（一）动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
（二）金属切削机械：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床12类。
（三）金属成型机床：金属切削加工以外的，如锻压机械、铸造机械等。
（四）交通运输机械：汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。
（五）起重运输机械：各类起重机、运输机、升降机、卷扬机等。
（六）农业机械：拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械等。
（七）工程机械：土石方施工、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的各种工程机械。包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械及其他专用工程机械。
（八）通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。
（九）轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械等。
（十）专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械等。
机械使用过程中的危险有害因素：
（一）机械性危险
（二）非机械性危险
产生机械性危险的条件因素主要有：
（1）形状或表面特性。如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
（2）相对位置。如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
（3）动能。具有运动（速度、加速、减速）以及运动方式（平动、交错运动或旋转运动）的机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
（4）势能。人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放、在压力或真空下的液体或气体的势能、高压流体（液压和气动）压力超过系统元器件额定安全工作压力等。
（5）质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
（6）机械强度不够导致的断裂或破裂。
（7）料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
非机械性危险：
非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、
温度危险（如灼烫、冷冻）、
噪声危险、
振动危险、
辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、
材料和物质产生的危险、
未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
机械危险部位：
（一）转动的危险部位
（二）直线运动的危险部位
（三）转动和直线运动的危险部位
转动的危险部位及其防护：
（1）转动轴（无凸起部分）：与轴具有12mm净距的护套对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
（2）转动轴（有凸起部分）：具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护罩进行全面封闭。
（3）对旋式轧辊：即使相邻轧辊的间距很大，操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。
（3）对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
（4）牵引辊：安装钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过钳型条上的开口，便于材料的输送。
（5）辊式输送机（辊轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故无须安装防护装置。
（6）轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。防护网的网孔应足够大，使得空气能有效通过；同时网孔还要足够小，能有效防止手指接近叶片。
（7）径流通风机：通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。
（8）啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。为方便维护保养，防护罩应便于开启。防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。
（9）旋转的有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。
（10）砂轮机：除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度等技术参数。
（11）旋转的刀具：旋转的刀具应在机器内部。手工送料，应减少刀刃暴露，并使用背板防护。物料是可燃物时，应有防火措施。拆卸刀片时，应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
直线运动的危险部位及防护：
（1）切割刀刃：切割刀刃应使其暴露部分尽可能少。对刀具进行维护时，需要提供特殊的卡具。
（2）砂带机：砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置，仅将工作区域暴露出来，靠近操作人员的端部应进行防护。
（3）机械工作台和滑枕：平板（滑枕）达到极限位置时，平板（滑枕）的端面距离应和固定结构的间距不能小于500mm，以免造成挤压。
（4）配重块：配重块全部行程封闭，直到地面或者机械的固定配件处，避免形成挤压陷阱。
（5）带锯机：可调节的防护装置应该装置在带锯机上，仅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封闭。
（6）冲压机和铆接机：操作人员手持工件靠近冲击头，需要提供能够感知手指存在的特殊失误防护装置。
（7）剪刀式升降机：操作过程的危险在于工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。可利用帘布加以封闭。维护过程的危险在于剪刀机构的意外闭合。可通过障碍物（木块等）来防止剪刀机构的闭合。
转动和直线运动的危险部位及防护：
（1）齿条和齿轮：固定式防护罩
（2）皮带传动：皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。因摩擦生热，其采用的防护措施应有足够的通风，防止过热而失效。皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。皮带传动：一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在2m以上时，下列3种情况下，也应设置防护罩：
---皮带轮间的中心距离≥3m；
---皮带宽度≥15cm
---皮带回转速度≥9m/s
（3）输送链和链轮：采取的防护措施应能防止接近链轮的锯齿和输送链进入到链轮部位。
机械设备安全应考虑其寿命的各个阶段，包括机械产品的设计安全和机械使用的安全两个阶段。
实现机械设备安全遵循以下两个基本途径：
1、选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；
2、通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。
消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序实施安全技术措施的“三步法”。
第一步：本质安全设计措施，适当选择机器的设计特性和暴露人员与机器的交互作用。
第二步：安全防护或补充保护措施，也称间接安全技术措施。可采用安全防护或补充保护措施。
第三步：使用信息，也称提示性安全技术措施。使用信息明确警告，使用设备的方法和相关的培训。
机械本质安全技术主要从以下方面考虑：
1.合理的结构型式
2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
3.使用本质安全的工艺过程和动力源
4.控制系统的安全设计
5.材料和物质的安全性
6.机械的可靠性设计
7.遵循安全人机工程学的原则
合理的结构型式：
（1）机器零部件形状。避免锐边、尖角、粗糙面、凸出部位；对可能造成“陷入”的机器开口或管口端进行折边、倒角或覆盖。
（2）运动机械部件相对位置设计。加大运动部件之间的间距，使人体可以安全进入；或通过减小其间距，使人体的任何部位不能进入。
（3）足够的稳定性。在机器生命周期的各个阶段内都应考虑机器的稳定性，包括形状、重心、倾覆力矩、安装平面等。
限制机械应力以保证足够的抗破坏能力：
（1）符合相应规范、要求
（2）足够的抗破坏能力
（3）连接紧固可靠
（4）防止超载应力
（5）良好的平衡和稳定性
使用本质安全的工艺过程和动力源：
（1）爆炸环境中的动力源：全气动或全液压控制操纵机构，或“本质安全”电气设备。
（2）采用安全的电源：防止电击、短路、过载和静电危害。
（3）改革工艺控制有害因素：控制噪声、振动源，控制有害物质排放
（4）防止与能量形式有关的潜在危险：避免气动、液压、热能装置压力或真空度降低；避免流体密封失效导致的喷射；压力设备在动力源断开时能自动泄压。
控制系统的安全设计：
（1）控制系统的设计应与设备的电磁兼容性相一致。
（2）软、硬件的选择设计和安装符合要求。
（3）提供多种操作模式及转换功能。
（4）手动控制器应符合安全人机学原则。
（5）复杂机器的特定需求，例如动力中断的自保护或重启原则、“定向失效模式”、“关键”件加倍（冗余）设置等。
材料和物质的安全性：
材料和物质应包括原材料、半成品、成品、燃料、添加剂、生成物及废弃物等。
（1）材料的力学性能承载能力
（2）对环境的适应性
（3）避免材料的毒性
（4）防止火灾和爆炸风险
机械的可靠性设计：
一是机械设备要尽量少出故障，二是出了故障要容易修复。
（1）使用可靠性已知的安全相关组件。在预设条件及寿命周期内，能够承受所有干扰和应力，且产生失效概率小的组件。环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀、静电、电磁场等。
（2）操作的机械化或自动化设计。通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，通过进料滑道、推杆和手动分度工作台实现机械化。减少人员暴露于危险的风险。
（3）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。一个组件失效，另一个组件继续执行各自的功能。采用多样化设计，避免共因失效或共模失效。
（4）机械设备的维修性设计。产品故障，应易发现、易拆卸、易安装、易检修，维修性是产品固有的可靠性指标。
维修性设计应考虑：维修点在危险范围外；维修的可达性；维修的互换性；同时考虑维修人员的安全。
公安局备案号44170202000322