受限空间作业安全管理受限空间作业定义，是指进入或探入受限空间进行的作业。

       进出受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所。包括反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、管沟或其他封闭、半封闭场所。

受限空间作业安全管理要求（受限空间安全作业票有效期不应超过24h）

1.作业前，应对受限空间进行安全隔离，要求如下：

与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用加盲板或拆除一段管道的方式进行隔离；
不应采用水封或关闭阀门代替盲板作为隔断措施；
与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵；
对作业设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，电源开关处应上锁并加挂警示牌。 

2.  作业前，应保持受限空间内空气流通良好，可采取如下措施：

打开人孔、手孔、料孔、风、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；
必要时，可采用强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认；
在忌氧环境中作业，通风前应对作业环境中与氧性质相抵的物料采取卸放、置换或清洗合格的措施，达到可以通风的安全条件要求。

3. 作业前，应确保受限空间内的气体环境满足作业要求，内容如下：

作业前30min内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入；
检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；
检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴个体防护装备；
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应采取强制通风措施；
不应向受限空间充纯氧气或富氧空气；
作业中断时间超过60min时，应重新进行气体检测分析。

4. 受限空间内气体检测内容及要求如下：

氧气含量为19.5%-21%（体积分数），在富氧环境下不应＞23.5%（体积分数）；
有毒物质允许浓度应符合 GBZ2.1 的规定；
可燃气体、蒸气浓度要求应符合规定：当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时，其被测浓度应不＞0.5%（体积分数）；
当被测气体或蒸气的爆炸下限＜4%时，其被测浓度应不＞0.2%（体积分数）。

5. 作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次；气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。

6. 进入受限空间作业人员应正确穿戴相应的个体防护装备，进入下列受限空间作业应采取如下防护措施：

缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳；
易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应穿防静电工作服及工作鞋，使用防爆工器具；
存在酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀装备；
在受限空间内从事电焊作业时，应穿绝缘鞋；
有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具；
有粉尘产生的受限空间，应在满足GB15577要求的条件下，按GB39800.1要求佩戴防尘口罩等防尘护具；
高温的受限空间，应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热等防护措施；
低温的受限空间，应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖措施；
在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳；
在受限空间内作业时，应配备相应的通信工具。

7. 当一处受限空间存在动火作业时，该处受限空间内不应安排涂刷油漆、涂料等其他可能产生有毒有害、可燃物质的作业活动。

8. 对监护人的特殊要求：

监护人应在受限空间外进行全程监护，不应在无任何防护措施的情况下探入或进入受限空间；
在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络；
监护人应对进入受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量进行登记，作业完毕后再次进行清点，防止遗漏在受限空间内。

9. 受限空间作业应满足的其他要求：

受限空间出入口应保持畅通；
作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；
在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；
难度大、劳动强度大、时间长、高温的受限空间作业应采取轮换作业方式；
接入受限空间的电线、电缆、通气管应在进口处进行保护或加强绝缘，应避免与人员出入使用同一出入口。
作业期间发生异常情况时，未穿戴规定个体防护装备的人员严禁入内救援；
停止作业期间，应在受限空间入口处增设警示标志，并采取防止人员误入的措施；
作业结束后，应将工器具带出受限空间。

盲板抽堵作业安全管理

1. 盲板抽堵作业定义：在设备、管道上安装或拆卸盲板的作业；
2. 盲板抽堵作业安全管理要求：

作业前，危险化学品企业应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业；
在不同危险化学品企业共用的管道上进行盲板抽堵作业，作业前应告知上下游相关单位；
作业单位应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片，高压盲板使用前应经超声波探伤；
作业单位应按位置图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致，危险化学品企业应逐一确认并做好记录；
作业前，应降低系统管道压力至常压，保持作业现场通风良好，并设专人监护；
在火灾爆炸危险场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并使用防爆工具；距盲板抽堵作业地点 30m 内不应有动火作业；
在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱化学灼伤的措施；
在介质温度较高或较低、可能造成人员烫伤或冻伤的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防烫、防冻措施；
在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB 39800.1的要求选用防护用具，在涉及硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳及氰化物等毒性气体的管道、设备上进行作业时，除满足上述要求外，还应佩戴移动式气体检测仪；
不应在同一管道上同时进行两处或两处以上的盲板抽堵作业；
同一盲板的抽、堵作业，应分别办理盲板抽、堵安全作业票，一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业；
盲板抽堵作业结束，由作业单位和危险化学品企业专人共同确认。

高处作业定义：在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业（注：坠落基准面是指坠落处最低点的水平面）。

高处作业安全管理高处作业分级：

1.直接引起坠落的客观危险因素主要分为9种。

阵风风力五级（风速8.0m/s）以上；
平均气温等于或低于5℃的作业环境；
接触冷水温度等于或低于12℃的作业；
作业场地有冰、雪、霜、油、水等易滑物；
作业场所光线不足或能见度差；
摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其他形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势；
存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5%（体积分数）的作业环境；
可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故；
作业活动范围与危险电压带电体距离小于表1的规定。

2. 不存在客观危险因素的高处作业按下表规定的A类法分级，存在一种或一种以上客观危险因素的高处作业按下表规定的B类法分级。

高处作业安全管理要求

1. 安全作业票管理：安全作业票的有效期最长为7天，当作业中断，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施进行确认。
2. 高处作业安全要求：

高处作业人员应正确佩戴符合GB6095要求的安全带及符合GB24543要求的安全绳，30m以上高处作业应配备通信联络工具；

高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息；

高处作业人员不应站在不牢固的结构物上进行作业；在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦楞板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施；不应在未固定、无防护设施的构件及管道上进行作业或通行；

在邻近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作业属地生产人员取得联系，并采取有效的安全防护措施，作业人员应配备必要的符合国家相关标准的防护装备（如隔绝式呼吸防护装备、过滤式防毒面具或口罩等）；

雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五级风以上（含五级风）、浓雾等恶劣天气，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全设施进行检查，发现问题立即处理；

作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施；

在同一坠落方向上，一般不应进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24m的交叉作业，应设双层防护；

拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上下同时施工；

安全作业票的有效期最长为7天。当作业中断，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施进行确认。

吊装作业安全管理吊装作业定义，是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。

吊装作业安全管理吊装作业分级：吊装作业按照吊物质量m不同分为3个等级；

吊装作业安全管理吊装作业安全管理要求：

1. 一、二级吊装作业，应编制吊装作业方案，吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，三级吊装作业也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应审批；
2. 大雪、暴雨、大雾、六级及以上大风时，不应露天作业； 
3. 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具应经计算选择使用，不应超负荷吊装；
4. 不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点；
5. 未经土建专业人员审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点； 
6. 起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、锚点受力情况，发现问题应立即将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装； 
7. 吊装作业人员应遵守如下规定：  

按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告； 

利用两台或多台起重机械吊运同一吊物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80%；  

下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车； 

停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；  

     8. 以下情况不应起吊：

无法看清场地、吊物，指挥信号不明；

起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；

重物质量不明，与其他重物相连，埋在地下，与其他物体冻结在一起。

临时用电安全管理临时用电定义，是指在正式运行的电源上所接的非永久性用电。