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51/100 第4节：压力容器安全技术
压力容器事故特点：压力容器事故应急措施
- 超温超压的应急措施
切断：发生超压超温马上切断进汽阀门，停止进料；
放空：有毒易燃易爆介质打开放空管，引至安全地点放空；
降温：超温引起超压的，还应通过水喷淋降温冷却。
2. 介质泄漏的应急措施
截断：立即切断进料阀门及泄漏处前端阀门；
堵漏：使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏；
控制：易燃易爆介质要对周边明火进行控制。
52/100 第4节：压力容器安全技术
压力容器事故特点：压力容器事故及预防
- 压力容器事故及危害
压力容器爆炸：物理爆炸和化学爆炸；
压力容器的爆炸危害主要包括：冲击波的破坏、爆破碎片的破坏、介质伤害、二次爆炸及燃烧、压力容器快开门事故；
压力容器泄漏的危害主要包括：有毒介质伤害、爆炸及燃烧危害、高温灼烫等。
2.压力容器事故的预防
在压力容器使用过程中，发生下列现场，应立即采取紧急措施，停止容器的运行：
① 超温、超压、超负荷时，采取措施后仍不能有效控制；
②主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象；
③ 安全附件失效；
④ 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；
⑤ 发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况；
⑥ 充装过量；
⑦ 压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能有效控制；
⑧ 容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
【2018年-单选】压力容器专职操作人员在容器运行期间应经常检査容器的工作状况，及时发现设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，保证容器安全运行。压力容器运行中出现下列情况，应立即停止运行的是( )。
A.操作压力达到规定的标称值；
B.运行温度达到规定的标称值；
C.安全阀起跳；
D.承压部件鼓包变形；
【答案】D
53/100 第4节：压力容器安全技术
压力容器安全附件及仪表
- 安全附件
安全阀；
爆破片：非重闭式泄压装置，是一种断裂型的安全泄放装置；
爆破帽；
易熔塞：动作取决于容器壁的温度，广泛用于液化气体钢瓶中；
紧急切断阀。
2. 安全附件装设要求
安全阀、爆破片的压力设定；
P安全阀的整定压力≤P 压力容器的设计压力；
【注】标有最高允许工作压力的，可采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力；
P爆破片的爆破压力≤P 压力容器的设计压力；
P爆破片的最小爆破压力>P 压力容器的工作压力；
S安全阀、爆破片的排放能力≥S压力容器的安全泄放量。
【2018年-单选】安全阀和爆破片是控制压力容器内部压力极限值的重要安全附件，对压力容器的安全保护起着重要作用。下列对压力容器安全阀或爆破片参数的要求中，正确的是( )。
A.安全阀的整定压力一般不小于压力容器的设计压力；
B.爆破片设计爆破压力一般不大于压力容器设计压力；
C.爆破片最小爆破压力不大于压力容器工作压力；
D.爆破片设计爆破压力不小于容器最高允许工作压力。
【答案】B
54/100 第4节：压力容器安全技术
安全附件安装
安全泄放装置应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间；
压力容器一个连接口上装设多个安全泄放装置时，该连接口的截面积应至少等于安全泄放装置的进口截面积总和；
易爆介质或毒性为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全泄放装置排出口装设导管，引至安全地点妥善处理；
安全泄放装置与压力容器之间不宜装设截止阀门；
【注】压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开(加铅封或锁定)，截止阀门的结构和通径不得妨碍安全泄放装置的安全泄放。
55/100 第4节：压力容器安全技术
安全阀与爆破片装置的组合
- 安全阀与爆破片装置并联组合：
P爆破片标定爆破压力≤P 容器的设计压力；
P安全阀的开启压力≤P 爆破片的标定爆破压力。
2. 安全阀和爆破片串联组合：
安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置：
①S爆破片泄放面积>S 安全阀进口面积；
②爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作；
③爆破片与安全阀之间装设压力表、旋塞、排气孔等，以检査爆破片是否破裂或渗漏。安全阀出口侧串联安装爆破片装置：
①容器内介质应洁净，不含有胶着物质或阻塞物；
②安全阀泄放能力应满足要求；
③安全阀与爆破片存在背压时，阀仍能准确开启；
④爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；
⑤安全阀与爆破片之间应设置放空管或排污管。
【2021年-单选】安全阀和爆破片是压力容器最常用的安全泄压装置，可以单独成组合使用。阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足的条件有( )。
A.爆破片的泄放面积不大于安全阀的进口面积；
B.容器和系统内介质洁净，不含胶着物质或阻塞物质；
C.爆破片的最小爆破压力不得大于容器的工作压力；
D.安全阀与爆破片装置之间设置放空管或者排污管。
【答案】BDE
56/100 第4节：压力容器安全技术
压力容器仪表
- 压力表
活塞式压力计通常用作校验用的标准仪表；
液柱式压力计一般只用于测量很低的压力；
压力容器广泛采用的是各种类型的弹性元件式压力计。
2. 液位计
3. 温度计
57/100 第4节：压力容器安全技术
压力容器使用安全技术：压力容器安全操作
1.基本要求
①平稳操作：
过高的加载速度会降低材料的断裂韧性；
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却应缓慢；
压力频繁地、大幅度地波动对容器抗疲劳强度不利。②防止超载（超压和超温）。
【2021年-单选】压力容器充装介质时，充装速度不宜过快，尤其要防止压力快速升高，因为过快的充装 速度会降低压力容器本体材料的( )。
A. 耐腐蚀性；
B.耐热性能；
C.介电性能；
D.断裂韧性。
【答案】D
58/100 第4节：压力容器安全技术
压力容器运行期间的检查
| 工艺条件 | 操作压力、操作温度、液位、容器工作介质的化学组成。 |
| 设备状况 | ①各连接部位有无泄漏、渗漏现象； ②容器部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷； ③容器及其连接管道有无振动、磨损现象。 |
| 安全装置 | 安全装置及与安全有关的计量器具是否保持完好状态 |
【2019年-单选】压力容器专职操作人员在容器运行期间应经常检査容器的工作状况，以便及时发现其不正常状态并进行针对性处置。下列对压力容器的检查项目中，不属于运行期间检查项目的是( )。
A.容器、连接管道的振动情况；
B.容器材质劣化情况；
C.容器工作介质的化学组成；
D.容器安全附件的完好状态。
【答案】B
59/100 第4节：压力容器安全技术
压力容器的维护保养
- 保持完好的防腐层
若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。
2. 消除产生腐蚀的因素
①C0气体应尽量采取干燥、过滤等措施；
②含稀碱液的容器，必须采取措施消除使其浓缩的条件；
③盛装氧气的容器，应经过干燥，经常排放容器内积水。
3. 消灭容器的“跑、冒、滴、漏”
4. 加强容器在停用期间的维护
长期或临时停用的容器，应加强维护；
停用的容器，必须将内部的介质排除干净；
腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。
5. 经常保护容器的完好状态
容器上所有安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，容器的附件、零件保持齐全和完好无损。
【2018年-单选】腐蚀是造成压力容器失效的重要因素，对于有些工作介质来说，只有在特定条件下才会对压力容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的条件。下列关于压力容器日常保养的说法中,错误的是( )。
- 盛装一氧化碳的压力容器应采取干燥和过滤的方法；
- 盛装压缩天然气的钢制容器只需采取过滤的方法；
- 盛装氧气的碳钢容器应采取干燥的方法；
- 介质含有稀碱液的容器应消除碱液浓缩的条件；
【答案】B
【2018年-单选】对于储存压缩天然气的容器进行检验过程中，发现容器内表面有硫化物腐蚀开裂。在进行处理后，容器重新投入使用，同时采取相应预防措施。下列措施或要求中，错误的是( )。
A.采用低浓度碱液中和；
B.分子筛脱硫；
C.定期排放容器中的积水；
D.保持完好的防腐层。
【答案】A
60/100 第5节：压力管道安全技术
压力管道事故：压力管道事故发生原因
- 随时间逐渐发展的缺陷导致的原因
腐蚀减薄
①按起因：内腐蚀(介质)和外腐蚀(环境)；
②按形态：全面腐蚀和局部腐蚀；
③按机理：均应腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等。
冲刷磨损
①介质流速越大、硬度或颗粒度越大，冲蚀越严重；
②流动方向改变和管道直径变化区域，冲蚀越严重。
开裂
①制造以及安装中产生的裂纹：焊接裂纹和应力裂纹；
②使用中产生或扩展的裂纹：腐蚀、疲劳和变裂纹。
材质劣化：含氢介质会使管道材料产生氢损伤。
变形
2. 设计制造原因
3. 安装质量原因
4. 与时间无关，具有一定随机性的原因
在运行中超压、超温、违章作业，超过检验期限没有进行定期检验，操作人员误操作，第三方破坏，气候及外力作用等。
5. 常数管道事故的特殊原因
自然条件恶劣地区；
第三方破坏；
埋地长输管道采用防腐层和阴极保护联合进行保护。
公安局备案号44170202000322