温度测量装置

1. 保护装置

超温报警和联锁保护装置；
高低水位报警和低水位联锁保护装置；
超压报警装置；
锅炉熄火保护装置。

     2. 排污阀或放水装置；

     3. 防爆门：为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，通常在炉和烟道易爆处装设防爆门；

     4. 锅炉自动控制装置。

锅炉使用安全技术：锅炉启动步骤

1. 检查准备

对新装、移装和检修后的锅炉，启动前要进行全面检查。

      2. 上水

上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃；
水管锅炉全部上水时间夏季不小于1h，冬季不小于2h；
冷炉上水至最低安全水位时应停止上水。

     3. 烘炉：新装、移装、大修或长期停用的锅炉上水后，启动前进行烘炉；

     4. 煮炉：新装、移装、大修或长期停用的锅炉，正式启动前须煮炉；

     5. 点火升压：层燃炉严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火，以免造成爆炸；

     6. 暖管与并汽

暖管：避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽；
并汽：新投入运行的锅炉向共用的蒸气母管供汽；
①并汽前应减弱燃烧，打开蒸气管道上的所有疏水阀；
②使锅炉的蒸气压力稍低于蒸气母管内的压力。

点火升压阶段的安全注意事项

1. 防止炉膛爆炸

燃气、燃油、燃煤粉炉点火时应注意防止炉膛爆炸；
防止炉膛爆炸的措施：
① 点火前开动引风机通风 5-10min，没有风机的自然通风5-10min；
② 点燃锅炉时，应先送风，再投入点燃火炬，最后送燃料；
③ 一次点火未成功，重新点火前给炉烟道重新通风。

     2. 控制升温升压速度

     3. 严密监视和调整仪表

     4. 保证强制流动受热面的可靠冷却

过热器：开启过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀；
省煤器：打开省煤器与锅筒间的再循环管阀门，使省煤器中的水经锅筒、再循环管重回省煤器，但上水时应将其阀门关闭。

锅炉正常运行中的监督调节

1. 锅炉水位的监督调节；

允许锅炉水位在正常水位线上下50mm内波动；
锅炉低负荷运行时，水位稍高于正常水位，锅炉在高负荷运行时，水位稍低于正常水位。

     2. 锅炉气压的监督调节：调节锅炉气压就是调节其蒸发量，而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节得以实现的；

负荷小于蒸发量，锅炉内气压上升；
负荷大于蒸发量，锅炉内气压下降。

     3. 气温的调节；

     4. 燃烧的调节；

     5. 排污和吹灰。

停炉及停炉保养：停炉

1. 正常停炉的次序：

先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；
逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水；
炉膛停火后，引风机至少要继续引风5min 以上；
停止供汽后应隔断与蒸气母管的连接；
打开过热器出口集箱疏水阀适当放气；
停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。无旁通烟道的可分式省煤器，应经省煤器连续上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃；
在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水；
停炉18-24h，水温降至70℃以下，方可全部放水。

     2. 紧急停炉的次序；

立即停止添加燃料和送风、减弱引风；
熄灭炉膛内燃料，层燃炉可以用砂土和湿灰灭火。
灭火后即把炉门、灰门烟道挡板打开，加强通风冷却。
锅炉冷却至70℃左右允许排水。
缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。

     3. 停炉保养：主要指锅内保养，即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。

压力保养
湿法保养
干法保养
充气保养

气瓶专用，盛装单一气体的气瓶应当专用，只允许充装与设计文件、制造标志规定相一致的气体(充装过程所用的置换气体除外)，不得更改气瓶标志和用途，也不得混装其他气体。

气瓶标志

1. 气瓶制造标志
2. 电子识读标志

氢气气瓶、纤维缠绕气瓶、燃气气瓶和车用气瓶的制造单位，应当在出厂的气瓶上设置可追溯的永久性电子识读标志。
钢制燃气气瓶上设置的电子识读标志应当直接镂刻或焊接在护罩上，并且确保在钢瓶使用年限内不可更换并能有效识读。

气瓶外表颜色标志、字样和色环
根据《气瓶颜色标志》GB/T 7144 的规定：
气瓶检验色标：定期检验应在气瓶检验钢印标记上和验收标记环上，按检验年份涂检验色标，检验色标每 10 年一个循环周期。

【检验色标举例】
① 2015 年-2019 年，检验色标形状为矩形；
②2020 年-2024 年，检验色标形状为椭圆；
检验色标颜色：粉红、铁红、铁黄、淡紫和深绿。

设计：通用要求

1. 基本要求

气瓶设计为整体设计，制造单位对气瓶的设计质量负责；
气瓶疲劳失效表现为裂纹扩展引起的未爆先漏。

     2. 试验压力

无损检测

1. 无损检测方法选择和要求
2. 钢制无缝气瓶的无损检测

钢制无缝气瓶的无损检测一般采用超声检测或磁粉检测；
采用超声检测时，应能够实现瓶体的自动检测；
不能进行自动超声检测的瓶体部位，可采用在线磁粉检测。

     3. 气瓶的设计使用年限

钢制无缝气瓶的设计使用年限为20年；
溶解乙炔气瓶的设计使用年限为20年；
燃气气瓶的设计使用年限为8年；
汽车用压缩天然气钢瓶的设计使用年限为15 年；
汽车用液化天然气气瓶的设计使用年限为10 年；
【注】充装单位确保气瓶始终处于良好维护状态并通过安全评估，钢制无缝气瓶实际使用年限可延长至 30年，燃气气体可延长至12年。

制造

1. 硬度检测

经过调质处理的钢制无缝气瓶、不锈钢无缝气瓶和铝合金无缝气瓶，应当逐只进行硬度测定。

     2. 耐压试验

制造单位应逐只对气瓶进行耐压试验，耐压试验可采用水压试验或气压试验。

     3. 气密试验

盛装有毒、易燃、助燃、腐蚀性介质的气瓶，安装瓶阀后应进行气密性试验。

     4.  气瓶存档及出厂文件资料

     5. 气瓶存档文件资料

气瓶产品档案可以采用电子或者纸质资料的方式保持，保存期限应当不少于气瓶设计使用年限。

气瓶附件

1. 气瓶附件含义及范围
2. 气瓶附件范围

安全附件：气瓶阀门、安全泄压装置、紧急切断装置；
保护附件：固定式瓶帽、保护罩、底座、颈圈；
安全仪表：压力表、液位计。