危险、有害因素的分类：按照职业健康进行分类，《职业病危害因素分类目录》，将危害因素分为粉尘、化学因素、物理因素、放射性因素、生物因素和其他因素6类。

危险、有害因素辨识的方法

1. 直观经验法：直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。

对照、经验法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法；

类比法：是指依靠相同或相似工程系统或作业条件的经验以及劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。

     2. 系统安全分析法：应用系统安全工程评价方法进行危险、有害因素的识别，常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。如：事件树、事故树等。

危险、有害因素辨识的主要内容：在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建（构）筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行，识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。

1. 厂址：从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件及自然灾害、消防支持等方面进行分析、识别；
2. 总平面布置：从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险和有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、储运设施等方面进行分析、识别；
3. 道路运输：从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面进行分析、识别；
4. 建（构）筑物：

从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别；
从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别。

     5. 生产工艺

对新建、改建、扩建项目设计阶段进行危险、有害因素的识别；
①对设计阶段是否通过合理的设计进行考查，尽可能从根本上消除危险、有害因素；
②当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施进行考查；
③在无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查；
④在无法消除、预防、减弱的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查；
⑤当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过连锁装置来终止危险、危害的发生进行考查；
⑥在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。
对照行业和专业制定的安全标准、规程进行危险、有害因素的分析、识别；
根据典型的单元过程（单元操作）进行危险、有害因素的识别。

     6. 生产设备、装置

工艺设备：可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别；
机械设备：可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面进行识别；
电气设备：可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进行识别。

     7. 作业环境：注意识别存在各种职业病危害因素的作业部位；

     8. 安全管理措施：可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。

安全评价方法分类

1. 按安全评价结果的量化程度分类法

定性安全评价方法：安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等；

定量安全评价方法：概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法、危险指数评价法等。

     2. 按安全评价的推理过程分类法

归纳推理评价法：从事故原因推论结果的评价方法；

演绎推理评价法：从结果推论原因的评价方法。

    3. 按安全评价要达到的目的分类法

事故致因因素安全评价方法：采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本的危险、有害因素或由最基本的危险、有害因素推论事故的评价法。属于定性安全评价法；

危险性分级安全评价方法：通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。可以是定性安全评价法，也可以是定量安全评价法；

事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，属于定量安全评价法（事故的概率、伤害（或破坏）范围、损失或定量的系统危险性等）。

常用的安全评价方法：安全检查表方法（SCA）是指事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表，用安全检查表进行安全检查的方法称为安全检查表方法。安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。

编制步骤：熟悉系统—收集资料—划分单元—编制检查表

列出检查要点、检查项目清单；
依据有关标准、法规列出安全指标的要求和应设计的对策措施；
编制检查表。

常用的安全评价方法：危险指数方法（RR）是指通过对几种工艺现状及运行的固有属性（以作业现场危险度、事故概率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别）进行比较计算，确定工艺危险特性、重要性，并根据评价结果，确定需要进一步评价的对象的安全评价方法。

危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等） ，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用；也可用于在役装置，作为确定工艺及操作危险性的依据；
目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司（ICI）的蒙德法，日本化工企业六阶段评价法，化工厂危险等级指数法等。

常用的安全评价方法：预先危险分析方法（PHA），又称初步危险分析，是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。

       预先危险分析适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价，该法一般在项目的发展初期使用，当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用预先危险分析方法对已建成的装置进行分析。

分析步骤：
通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源（即危险因素存在于哪个子系统中），对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；
根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型；
对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表；
转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；
进行危险性分级，排列出重点和轻重缓急次序，以便处理；
制定事故的预防性对策措施。

常用的安全评价方法：故障假设分析方法（WI），是指一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。使用该方法时，要求人员应对工艺熟悉，通过提出一系列“如果……怎么办？”（故障假设）的问题，来发现可能和潜在的事故隐患，从而对系统进行彻底检查。

故障假设分析方法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
故障假设分析方法较为灵活，适用范围很广，可用于工程、系统的任何阶段。
故障假设分析方法鼓励思考潜在的事故和后果，它弥补了基于经验的安全检查表编制时经验的不足，相反，检查表可以把故障假设分析方法更系统化。因此，出现了安全检查表分析与故障假设分析在一起使用的分析方法，以便发挥各自的优点，互相取长补短。

常用的安全评价方法：危险和可操作性研究方法（HAZOP）它是一种定性的安全评价方法，它的基本过程是以关键词为引导，对工艺或操作的“节点”进行分析，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策，其侧重点是工艺工艺部分或操作步骤各种具体值。

节点：即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，对于化工装置，主要依据PID图（工艺管道仪表流程图）进行节点的划分。

它所基于的原理是，背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题，这样做要比他们独立工作并分别提供结果更为有效；
危险和可操作性研究分析包括4个基本步骤，界定、准备、分析、文档和跟踪；
危险和可操作性研究方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价。

常用的安全评价方法：故障类型和影响分析方法（FMEA）根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型（模式）及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。

故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置的影响。

分析步骤：确定分析对象系统—分析元素故障类型和产生原因—研究故障类型的影响—填写故障类型和影响分析表格